2019年1月8日，建业公司管理技术部组织生产部及质检中心、等部门及模具厂家，对新开发的异型导体进行了工艺验证。

建业电缆副总经理高业旺、总经理助理苏运成、张建新等领导十分重视亲临生产现场。

开机调试好设备之后，指导拔丝作业人员进行试生产，质检中心对生产的异型导体单丝进行了的结构尺寸、导体电性能、机械性能等项目的检测。各项数据均达到标准指标，工艺验证，可以进行批量生产。

异型导体代替圆形导体有诸多的优点，实现了客户和企业的双赢。

传统电缆为圆形单丝绞合导体，圆单丝与圆单丝之间存在间隙，有间隙就会产生电阻，这样一来就产生了电力浪费。而异型单丝绞合导体，单丝与单丝之间规则排列，之间几乎没有缝隙，填充系数可达98.9%以上。

采用异型单丝，首先是填充系数大，整体紧密性大幅提高， 跟相同型号规格电缆相比，这种技术制成的电缆成品外径变小，这样一来不仅可节约绝缘料，绕包带、铠装带、护套等材料的消耗也大大减少了。另外，在相同规格满足国标要求的前提下，异型单线根数少，生产相同规格的电缆，要比圆形紧压结构所需的单线少，可提高生产效率，进一步节约成本，提高企业竞争力。

 普通圆型单线绞合时，单线变形大，绞合后暂无法实现二次退火，电阻会有不同程度的增加，而异型单线绞合时，单线几乎无变形，异型导体的电阻率更优。

 此外，异型导体外表光滑无毛刺，单线间缝隙小，表面更光滑，挤出的绝缘在火花试验或耐压试验时击穿概率小，使用寿命增加，应用于10-500kV电缆导体上电缆场强更均匀，使用寿命更长，可大大提高企业电缆质量水平，使产品质量更加稳定，提高产品出厂一次性合格率，降低了潜在的产品应用质量问题和售后服务成本。

对客户来说电缆尺寸的减小意味着运输、施工、敷设等更加的方便。从而实现了客户和企业的双赢。